Asas Pengecapan Logam
Cap logam ialah proses pembuatan yang digunakan untuk menukar kepingan logam rata kepada bentuk tertentu.Ia adalah satu proses yang kompleks yang boleh merangkumi beberapa teknik membentuk logam — mengosongkan, menumbuk, membengkok dan menindik, untuk menamakan beberapa.
Terdapat beribu-ribu syarikat di seluruh yang menawarkan perkhidmatan pengecapan logam untuk menyampaikan komponen bagi industri dalam automotif, aeroangkasa, perubatan dan pasaran lain. Apabila pasaran global berkembang, terdapat keperluan yang semakin meningkat untuk kuantiti besar bahagian kompleks yang dihasilkan dengan cepat.
Panduan berikut menggambarkan amalan terbaik dan formula yang biasa digunakan dalam proses reka bentuk pengecap logam dan termasuk petua untuk memasukkan pertimbangan pemotongan kos ke dalam bahagian.
Asas Setem
Setem — juga dipanggil menekan — melibatkan meletakkan kepingan logam leper, sama ada dalam bentuk gegelung atau kosong, ke dalam mesin setem.Dalam akhbar, alat dan permukaan die membentuk logam ke dalam bentuk yang dikehendaki.Menebuk, mengosongkan, membongkok, syiling, timbul, dan bebibir adalah semua teknik capan yang digunakan untuk membentuk logam.
Sebelum bahan boleh dibentuk, profesional pengecapan mesti mereka bentuk perkakas melalui teknologi kejuruteraan CAD/CAM.Reka bentuk ini mestilah setepat mungkin untuk memastikan setiap tumbukan dan lentur mengekalkan kelegaan yang betul dan, oleh itu, kualiti bahagian yang optimum.Model 3D alat tunggal boleh mengandungi ratusan bahagian, jadi proses reka bentuk selalunya agak rumit dan memakan masa.
Setelah reka bentuk alat diwujudkan, pengilang boleh menggunakan pelbagai pemesinan, pengisaran, wayar EDM dan perkhidmatan pembuatan lain untuk menyelesaikan pengeluarannya.
Jenis Setem Logam
Terdapat tiga jenis utama teknik cap logam: progresif, fourslide dan deep draw.
Stamping Mati Progresif
Pengecapan die progresif menampilkan beberapa stesen, setiap satu dengan fungsi yang unik.
Pertama, logam jalur disuap melalui mesin pengecap progresif.Jalur dibuka secara berterusan dari gegelung dan ke dalam penekan die, di mana setiap stesen dalam alat kemudian melakukan pemotongan, tumbukan atau lenturan yang berbeza.Tindakan setiap stesen berturut-turut menambah kerja stesen sebelumnya, menghasilkan bahagian yang lengkap.
Pengilang mungkin perlu berulang kali menukar alat pada satu penekan atau menduduki beberapa penekan, setiap satu melakukan satu tindakan yang diperlukan untuk bahagian yang telah siap.Walaupun menggunakan beberapa penekan, perkhidmatan pemesinan sekunder selalunya diperlukan untuk benar-benar melengkapkan bahagian.Atas sebab itu, stamping die progresif adalah penyelesaian yang ideal untukbahagian logam dengan geometri kompleksberjumpa:
- Pusing lebih cepat
- Kos buruh yang lebih rendah
- Panjang larian yang lebih pendek
- Kebolehulangan yang lebih tinggi
Setem Empat Gelongsor
Fourslide, atau multi-slide, melibatkan penjajaran mendatar dan empat slaid berbeza;dengan kata lain, empat alatan digunakan serentak untuk membentuk bahan kerja.Proses ini membolehkan pemotongan yang rumit dan selekoh kompleks untuk membangunkan walaupun bahagian yang paling kompleks.
Setem logam empat gelongsor boleh menawarkan beberapa kelebihan berbanding setem akhbar tradisional yang menjadikannya pilihan ideal untuk banyak aplikasi.Beberapa kelebihan ini termasuk:
1. serba boleh untuk bahagian yang lebih kompleks
2. Lebih fleksibiliti untuk perubahan reka bentuk
Seperti namanya, empat slaid mempunyai empat slaid — bermakna sehingga empat alat berbeza, satu setiap slaid, boleh digunakan untuk mencapai berbilang selekoh serentak.Apabila bahan masuk ke dalam empat gelongsor, ia dibengkokkan secara berturut-turut oleh setiap aci yang dilengkapi dengan alat.
Pengecapan Lukisan Dalam
Lukisan dalam melibatkan menarik kepingan logam kosong ke dalam dadu melalui penebuk, membentuknya menjadi satu bentuk.Kaedah ini dirujuk sebagai "lukisan dalam" apabila kedalaman bahagian yang dilukis melebihi diameternya.Pembentukan jenis ini sesuai untuk menghasilkan komponen yang memerlukan beberapa siri diameter dan merupakan alternatif kos efektif untuk proses pemusingan, yang biasanya memerlukan penggunaan lebih banyak bahan mentah.Aplikasi dan produk biasa yang dibuat daripada lukisan dalam termasuk:
1.Komponen automotif
2. Bahagian pesawat
3. geganti elektronik
4.Perkakas dan alat memasak
Pengecapan Lukisan Dalam
Lukisan dalam melibatkan menarik kepingan logam kosong ke dalam dadu melalui penebuk, membentuknya menjadi satu bentuk.Kaedah ini dirujuk sebagai "lukisan dalam" apabila kedalaman bahagian yang dilukis melebihi diameternya.Pembentukan jenis ini sesuai untuk menghasilkan komponen yang memerlukan beberapa siri diameter dan merupakan alternatif kos efektif untuk proses pemusingan, yang biasanya memerlukan penggunaan lebih banyak bahan mentah.Aplikasi dan produk biasa yang dibuat daripada lukisan dalam termasuk:
1.Komponen automotif
2. Bahagian pesawat
3. geganti elektronik
4.Perkakas dan alat memasak
Setem Larian Pendek
Pengecapan logam jangka pendek memerlukan perbelanjaan perkakas awal yang minimum dan boleh menjadi penyelesaian ideal untuk prototaip atau projek kecil.Selepas kosong dibuat, pengeluar menggunakan gabungan komponen perkakas tersuai dan sisipan die untuk membengkok, menumbuk atau menggerudi bahagian tersebut.Operasi pembentukan tersuai dan saiz larian yang lebih kecil boleh menghasilkan caj setiap bahagian yang lebih tinggi, tetapi ketiadaan kos perkakas boleh menjadikan jangka pendek lebih cekap kos untuk banyak projek, terutamanya yang memerlukan pemulihan pantas.
Alat Pembuatan untuk Setem
Terdapat beberapa langkah dalam menghasilkan pengecapan logam.Langkah pertama ialah mereka bentuk dan mengeluarkan alat sebenar yang digunakan untuk mencipta produk.
Mari kita lihat bagaimana alat awal ini dicipta:Reka Letak & Reka Bentuk Jalur Stok:Penggunaan pereka bentuk digunakan untuk mereka bentuk jalur dan menentukan dimensi, had terima, arah suapan, pengecilan sekerap dan banyak lagi.
Pemesinan Set Keluli dan Die:CNC memastikan tahap ketepatan dan kebolehulangan yang lebih tinggi walaupun untuk acuan yang paling kompleks.Peralatan seperti kilang dan wayar CNC 5 paksi boleh memotong keluli alat yang dikeraskan dengan toleransi yang sangat ketat.
Pemprosesan Sekunder:Rawatan haba digunakan pada bahagian logam untuk meningkatkan kekuatannya dan menjadikannya lebih tahan lama untuk penggunaannya.Pengisaran digunakan untuk menyelesaikan bahagian yang memerlukan kualiti permukaan yang tinggi dan ketepatan dimensi.
EDM wayar:Pemesinan nyahcas elektrik wayar membentuk bahan logam dengan untaian wayar loyang yang dicas elektrik.EDM wayar boleh memotong bentuk yang paling rumit, termasuk sudut dan kontur kecil.
Proses Reka Bentuk Setem Logam
Pengecapan logam ialah proses yang kompleks yang boleh merangkumi beberapa proses pembentukan logam —pengosongan, tebukan, lenturan dan penusukan dan banyak lagi.Kosong:Proses ini adalah mengenai memotong garis kasar atau bentuk produk.Peringkat ini adalah tentang meminimumkan dan mengelakkan burr, yang boleh meningkatkan kos bahagian anda dan memanjangkan masa utama.Langkah ini adalah di mana anda menentukan diameter lubang, geometri/tirus, jarak antara tepi ke lubang dan memasukkan tindikan pertama.
Membengkok:Apabila anda mereka bentuk selekoh ke bahagian logam bercop anda, adalah penting untuk membenarkan bahan yang mencukupi — pastikan anda mereka bentuk bahagian anda dan bahagian kosongnya supaya terdapat bahan yang mencukupi untuk melakukan lenturan.Beberapa faktor penting yang perlu diingat:
1.Jika bengkok dibuat terlalu dekat dengan lubang, ia boleh menjadi cacat.
2. Takik dan tab, serta slot, hendaklah direka bentuk dengan lebar sekurang-kurangnya 1.5x ketebalan bahan.Jika dibuat lebih kecil, ia boleh menjadi sukar untuk dicipta kerana daya yang dikenakan pada tumbukan, menyebabkan ia patah.
3. Setiap sudut dalam reka bentuk kosong anda hendaklah mempunyai jejari sekurang-kurangnya separuh daripada ketebalan bahan.
4. Untuk meminimumkan kejadian dan keterukan burr, elakkan sudut tajam dan potongan kompleks apabila boleh.Apabila faktor tersebut tidak dapat dielakkan, pastikan anda mencatat arah burr dalam reka bentuk anda supaya ia boleh diambil kira semasa pengecapan
syiling:Tindakan ini adalah apabila tepi bahagian logam yang dicop dipukul untuk meratakan atau memecahkan burr;ini boleh mencipta kelebihan yang lebih licin dalam kawasan tercipta bagi geometri bahagian;ini juga boleh menambah kekuatan tambahan pada kawasan setempat bahagian dan ini boleh digunakan untuk mengelakkan proses sekunder seperti deburring dan pengisaran.Beberapa faktor penting yang perlu diingat:
Keplastikan dan arah butiran– Keplastikan ialah ukuran ubah bentuk kekal yang dialami bahan apabila dikenakan daya.Logam dengan lebih keplastikan lebih mudah dibentuk.Arah butiran adalah penting dalam bahan kekuatan tinggi, seperti logam terbaja dan keluli tahan karat.Jika selekoh berjalan di sepanjang butiran kekuatan tinggi, ia boleh terdedah kepada retak.
Herotan Bengkok/Bonjolan:Bonjolan yang disebabkan oleh herotan lenturan boleh sebesar ½ ketebalan bahan.Apabila ketebalan bahan bertambah dan jejari lentur berkurangan herotan/bonjolan menjadi lebih teruk.Membawa Web dan Potongan "Tidak Padan":Ini adalah apabila potongan masuk atau benjolan yang sangat sedikit pada bahagian itu diperlukan dan biasanya dalam kira-kira .005".Ciri ini tidak diperlukan apabila menggunakan perkakas jenis kompaun atau pemindahan tetapi diperlukan apabila menggunakan perkakas die progresif.
Bahagian Dicap Tersuai untuk Peralatan Pemantauan Penting dalam Industri Perubatan
Seorang pelanggan dalam industri perubatan mendekati MK untuk mengecap logam tersuai bahagian yang akan digunakan sebagai perisai spring dan elektronik untuk peralatan pemantauan penting dalam bidang perubatan.
1. Mereka memerlukan kotak keluli tahan karat dengan ciri tab spring dan menghadapi masalah mencari pembekal yang akan menyediakan reka bentuk berkualiti tinggi pada harga yang berpatutan dalam garis masa yang munasabah.
2.Untuk memenuhi permintaan unik pelanggan untuk menyadur hanya satu hujung bahagian — bukannya keseluruhan bahagian — kami bekerjasama dengan syarikat penyaduran timah terkemuka industri yang mampu membangunkan proses penyaduran terpilih yang canggih.
MK dapat memenuhi keperluan reka bentuk yang kompleks menggunakan teknik penyusunan bahan yang membolehkan kami memotong banyak bahagian kosong sekaligus, mengehadkan kos dan mengurangkan masa pendahuluan.
Penyambung Elektrik Bercop untuk Aplikasi Pendawaian dan Kabel
1. Reka bentuk adalah sangat kompleks;penutup ini dimaksudkan untuk digunakan sebagai kabel rantai daisy di dalam laluan lumba elektrik di dalam dan di bawah lantai;oleh itu, aplikasi ini sememangnya mempersembahkan had saiz yang ketat.
2. Proses pembuatan adalah rumit dan mahal, kerana beberapa pekerjaan pelanggan memerlukan penutup yang lengkap dan yang lain tidak — bermakna AFC telah mencipta bahagian dalam dua bahagian dan mengimpalnya bersama-sama apabila diperlukan.
3. Bekerja dengan penutup penyambung sampel dan alat tunggal yang disediakan oleh pelanggan, pasukan kami di MK dapat membuat kejuruteraan terbalik bahagian dan alatnya.Dari sini, kami mereka bentuk alat baharu, yang boleh kami gunakan dalam mesin setem die progresif 150 tan Bliss kami.
4. Ini membolehkan kami mengeluarkan bahagian dalam satu bahagian dengan komponen yang boleh ditukar ganti, dan bukannya mengeluarkan dua bahagian berasingan seperti yang telah dilakukan oleh pelanggan.
Ini membolehkan penjimatan kos yang ketara — 80% daripada kos pesanan 500,000 bahagian — serta masa utama selama empat minggu dan bukannya 10.
Setem Tersuai untuk Beg Udara Automotif
Pelanggan automotif memerlukan grommet logam berkekuatan tinggi dan tahan tekanan untuk digunakan dalam beg udara.
1. Dengan cabutan 34 mm x 18 mm x 8 mm, grommet diperlukan untuk mengekalkan toleransi 0.1 mm, dan proses pembuatan diperlukan untuk menampung regangan bahan unik yang wujud dalam aplikasi akhir.
2. Oleh kerana geometrinya yang unik, grommet tidak dapat dihasilkan menggunakan alat penekan pemindahan dan cabutan dalam memberikan cabaran yang unik.
Pasukan MK membina alat progresif 24 stesen untuk memastikan pembangunan cabutan yang betul dan menggunakan keluli DDQ dengan penyaduran zink untuk memastikan kekuatan optimum dan rintangan kakisan.Cap logam boleh digunakan untuk membuat bahagian yang kompleks untuk pelbagai industri.Ingin tahu lebih lanjut tentang pelbagai aplikasi pengecap logam tersuai yang telah kami usahakan?Lawati halaman Kajian Kes kami, atau hubungi terus pasukan MK untuk membincangkan keperluan unik anda dengan pakar.